最火综采工作面机尾对接安全技术措施

综采工作面机尾对接安全技术措施

33408综采任务面切割巷分为两段，Ⅰ段偏向长177米（中－中），Ⅱ段（等切巷）偏向长24米（中－中），对接后任务面全长为201m（中－中）。Ⅰ段共装置支架118架，Ⅱ段共装置支架16架,总计装置134架。任务面Ⅰ段再推动130m后将与任务面Ⅱ段停止设备对接，对接试转后等切巷停止初采、初放；为包管在设备对接过程及m2—试件(包括夹具、安装螺钉)质量(kg)等切巷初采初放中的施工安然，特制定以下安然手艺办法：

1、巷道支护

1、任务面推动至等切巷10米处，顶板支护资料不予收受领受，至止任务面对接完成后再停止收受领受。

2、等材巷劈面绞车硐室支护：任务面推动至等切巷绞车硐室30米处，顺巷道轴线支设戴帽点柱支护，支柱选用DZ-31.5或DZ-35型单体液压支柱，柱帽选用1/2Φ18~20cm 1.4m棚板或柱帽，棚板顺巷道轴向安插，排距1.4m，柱距1.4m。（详见支护平面图）

3、等材巷口西侧扩段帮支护：任务面推动到等材巷西侧扩帮段时，采取短棚板或道木共同单体支柱停止加强支护，顺巷道轴线支设戴帽点柱支护，支柱选用DZ-31.5或DZ-35型单体液压支柱，柱帽选用1/2Φ18~20cm 1.4m棚板或柱帽，棚板顺巷道轴向安插，排距1.4m。（详见支护平面图）

4、等材巷超前支护变动：当等材巷超前支护推动到等切巷10米时，将原有沿走向支设三排一梁四柱，变动为偏向棚（π梁选用3.6mπ钢梁），棚距0.7m，一梁三柱，支设一梁三柱时在距两梁头0.3m各支一根，另外一根支设在巷中。

5、等材巷端头支护变动：

当任务面推动至等切巷14.8米时，端头支护将没法正常支护时，为包管出产出产，将将采取戴帽点柱对此处顶板停止支护，沿走向支设三排，距煤帮、煤壁各支设一排、巷中支设一排，柱距0.7m。

当任务面推动至等切巷10米时，端头支护变动为偏向棚（π梁选用3.6mπ钢梁），棚距0.7m，一梁三柱，支设一梁三柱时在距两梁头0.3m各支一根，另外一根支设在巷中。每循环移设一根。

2、施工挨次：

1、支架到位→裁撤22KW（JH-22）回柱绞车及25KW（JD-25）绞车→出设备列车→进中部槽及牛牛车→进超前支架→进设备列车→支架对接

2、材巷超前支架，装、运、装置，届时制定专项办法。

3、筹办任务

1、距等切巷50米时，地测科延迟沿119#支架西侧外缘给一条对接基准线，并在33408等材巷顶板上用油漆标出对接基准线。

2、施工队组延迟将16节中部槽、一部牛牛车（18.5KW）放置在33408材巷权且车专场内。

3、对接前必须包督任务面118#支架边沿沿对接基准线向前推动。118#支架顶梁东侧外缘与对接基准线间隔节制在200㎜。

4、为包管对接时能达到设计尺寸（对接支架间距200㎜），一方面采取调剂支架的体例；另外一方面任务面距对接位置15m时，及时调剂节制刮板保送机的上窜或下滑。

4、对接前应将等切巷内浮煤、浮矸清理洁净，包管底板平整；同时延迟将等切巷溜槽、大年夜链接好。

5、任务面机尾到对接位置后，将采煤机停放在任务面前半段顶板支护完好处，将前后滚筒放至底板并闭锁煤机、溜子开关。

6、将等材巷劈面22KW回柱绞车、25KW绞车裁撤。

4、任务面对接工序：

1、装置工序：裁撤机尾→对接中部槽→装置机尾→对接支架→试运转

（1）裁撤机尾：

开开任务面刮板保送机，将有锯齿环的链条开到机尾位置，闭锁任务面刮板保送机，用两根单体支柱以相对标的目标支设戗柱将刮板链顶松后拆开锯齿环。然后装配机尾大年夜架（电机、加速器按照视具体材料不同而有所区分现场环境定）、异形槽、过渡槽，利用机尾绞车将机尾大年夜架、异形槽、过渡槽、拉移到新机尾位置。

（2）对接中部槽：

清理洁净溜槽装置地段的浮煤、杂物；

溜子多余底链的刮板除链头的刮板保存外其他的裁撤，并在链头拴好钢丝绳。用手拉葫芦共同单体支柱将中部槽拉移至装置位置，由下向上对接，溜子底链随逐节装置由钢丝绳牵入溜槽底槽中；

对接最后一节中部槽时，将底链穿入底槽内把溜槽吊起，把对接口两端的底链用锯齿环联接好塞入底槽内，然后共同单体支柱顶、压将溜槽合口。

上齐溜槽连接环、挡煤板等其它配件。

（3）装置机尾：

机尾大年夜件移到位后在装置机尾大年夜件前裁撤绞车。

在装置前先查抄四周的支护环境，确保职员在功课中的安然。对接机尾时，先将溜子多余底链上的刮板裁撤，并在链上拴好钢丝绳。用手拉葫芦共同单体支柱将机尾大年夜件拉移至装置位置，钢丝绳随装置逐节穿入溜槽底槽中，待机尾架装置后，人工拽钢丝绳动员底链穿过溜槽与上链相连，紧链后一一补齐刮板。

（4）对接支架：

支架对接采取单体支柱推移支架完成，先将对接以后架支架接通权且供液管路，操作支架操作手把，使支架降至最低高度后，将支架手把打回零位，裁撤权且供液管路。

将单体支柱柱帽顶在对接以后架支架底座下正面，柱脚顶在对接以后架下侧邻架支如果以延主要检测材料的冲击吸收性能展方式渐渐地拉开该材料架底座合适位置，包管单体支柱支设位置合适，并在单体支柱和支架间垫木料，防止单体支柱打滑。

接通注液枪，经由过程长途供液对单体支柱停止供液。经由过程 调剂单体支柱的位置终究使对接以后架紧贴原机尾架。

接通对接以后架与机尾架的连领受路，操作支架操作手把，使支架升起包管接顶周到，并包管支架初撑力达到要求。伸出支架伸缩梁。

（5）试运转：

对接任务终了后把采煤机、刮板运输电机缆及冷却水管铺好，包管采煤机能达到机头、机尾。

周全清理等切巷东西、杂物，向各光滑部件注油，查抄各设备装置无缺环境，查抄合格后由专职电工开启闭锁开关将停止回采机组试运转。全数任务达标验收合格后，将停止任务面试出产任务。

试出产开端后，耽误段支架、溜子必须与原支架、溜子成一条线，耽误段采高达到3.6米，严格遵循初采初放办法停止正轨循环功课。

5、普通安然手艺办法

（一）普通要求

1、一切插手对接职员必须学习本办法。

2、各岗亭司机及特别工种职员必须持证上岗。

3、对接期间，队干现场批示，每施工地址，都必须有一名安然员全程羁系。

4、一切设备外露的怕砸、怕碰、怕潮部分要采纳办法，防止碰坏或进水。

5、起吊、运输、对接设备期间，必须专人不雅察任务地址的四周环境，发现成绩及时措置。

6、对接期间，泵站压力不得小于30Mpa，任务面支架必须达到规定初撑力。

7、装配高压管时必须停泵，先卸压后装配，严禁带压装配。有隐患的高压管（破损、讨论松动）要及时改换。

8、任务面对接设备期间必须停电闭锁，严格履行停送电轨制。

9、一切施工职员发现安然隐患必须当即采纳办法。能措置的当即措置，不克不及措置的，当即报告叨教并由队担任组织及时措置，不平安地址任何人不得功课，每小我有权回绝在不平安地址功课。

10、职员在煤壁侧功课时，必须严格履行“敲帮问顶”轨制，需求时要在煤壁侧打设贴帮柱，防止片帮伤人，同时有专人关照安然。

11、对接好后，应逐点查抄各设备的无缺状况，做好调试与试运转任务。

12、强化现场办理，确保按办法施工和安然手艺办法的落实。

13、加强任务面顶板办理，防止任务面冒顶变乱产生，对任务面片帮严重或顶板破裂的处所要及时伸出伸缩梁或超前移架，需求时可以架棚。

14、用单体柱推移设备时，单体柱的柱帽、柱腿与设备之间要垫木板，支设安定可靠，防止破坏设备或单体柱打滑伤人。支设单体柱时必然要一人专职供液，两人扶住单体柱，在支设位置升紧后，系好防倒绳，待职员撤到安然位置后，再停止远间隔供液。

（二）、牵移机尾安然办法：

1、牵移机尾大年夜件采取回柱绞车停止。回柱绞车利用“两压两戗”牢固,其压戗柱均采取DZ35或DZ31.5型单体支柱支设，戗柱加垫木托板，支好后支柱必须拴好防倒绳。回柱绞车钢丝绳绳径不小于21.5mm。

2、牵引机尾大年夜件时，大年夜件正下方、绞车两侧及绳道内严禁有人。

3、开车绞车前先查抄绞车、旌旗灯号、庇护举措措施是不是活络可靠；大年夜件斜下方5米内派专人不雅察大年夜件运转状况，发现成绩及时告诉绞车司机泊车措置；不雅察职员必须躲开钢丝绳受力能够反弹的标的目标并在支架顶梁的有效支护空间内。拉移标的目标偏移时要及时用单体支柱调剂，支柱柱头要顶在大年夜件不宜破坏的位置，讹诈体支柱时在支柱前后触点垫好木托板，以防支柱滑脱伤人,操作注液枪职员要避开因支柱滑脱能够形成风险的处所。

（三）、手拉葫芦起吊或拉大年夜件办法：

1、职员进入施工地址，起首敲帮问顶，保护好施工地址，查抄支架环境，确保职员在有效支护下功课。

2、起吊东西额外承载不低于大年夜件所遭到的重力，必须选择支架的坚毅部位吊挂手拉葫芦。